鮑爾環(huán)在拉西環(huán)的基礎(chǔ)上作了重大改進(jìn)，在環(huán)壁上開(kāi)出兩排有內(nèi)伸舌片的窗孔，這種結(jié)構(gòu)改善了氣液分布，充分利用環(huán)的內(nèi)表面，與拉西環(huán)相比，處理量可提高50%以上，而壓降低一半。特點(diǎn)：鮑爾環(huán)填料具有低壓降、通量大、效率高的特點(diǎn)，HYPAK填料較同類(lèi)尺寸的PALL環(huán)具有更低的壓降及更高的傳質(zhì)效率，而且在填料層內(nèi)液體分布好。金屬鮑爾環(huán)徑比范圍
不銹鋼鮑爾環(huán) 不銹鋼鮑爾環(huán)填料是采用不銹鋼材質(zhì)2205鮑爾環(huán)、316L鮑爾環(huán)、316鮑爾環(huán)、321鮑爾環(huán)、304鮑爾環(huán)等不銹鋼薄板經(jīng)沖壓、整形加工而成。是一種高徑相等的開(kāi)孔環(huán)型填料，在圓環(huán)壁上開(kāi)出帶有內(nèi)伸舌葉的的窗孔，每層窗孔有5或更多個(gè)舌葉，每個(gè)舌葉內(nèi)彎指向環(huán)心，上下兩層窗孔的位置相反錯(cuò)開(kāi)，一般開(kāi)孔面積約占環(huán)壁總面積的30%左右。在未增加填料表面積的情況下，卻大大改善了填料層內(nèi)氣液兩相的流動(dòng)情況，提高了填料的流體力學(xué)與傳質(zhì)性能。金屬鮑爾環(huán)徑比范圍
不銹鋼鮑爾環(huán)填料無(wú)論其在塔內(nèi)的方位如何，淋灑到填料上的液體，有的沿外壁流動(dòng)，有的穿過(guò)小窗流向內(nèi)壁、有的沿葉片流向中心。這樣，液體分散度增大，填料內(nèi)表面的利用率提高。葉片保留了原有的壁表面，又增加了切口的新表面，故其比表面積比開(kāi)窗前更大。彎向環(huán)心的葉片，增大了氣體的湍動(dòng)程度，交錯(cuò)開(kāi)窗，縮小了相鄰填料間的滯止死區(qū)。因此，氣液分布均勻，兩相接觸面積增大，傳質(zhì)效率隨之增加。此外鮑爾環(huán)在較寬的氣速范圍內(nèi)，保持一恒定的傳質(zhì)效率。金屬鮑爾環(huán)徑比范圍
應(yīng)用范圍：&＃39; ~9 Z3 ~: W3 K&＃39; i
g不銹鋼鮑爾環(huán)填料主要應(yīng)用于空分裝置的空冷塔、煤制甲醇過(guò)程的粗醇醇洗塔一氧化碳變換裝置的汽提塔、硫回收裝置的甲醇洗滌塔分別使用Φ50和Φ38的不銹鋼鮑爾環(huán)填料等處理熱敏性、易分解、易聚合、易結(jié)碳的物料。
不銹鋼鮑爾環(huán)填料的特性數(shù)據(jù)
型號(hào)(mm) | 外徑×高×厚 | 堆積 個(gè)數(shù) | 比表 面積 | 空隙率 | F填料因子 |
Φ16 | 16×16×0.4 | 214000 | 239 | 0.928 | 299 |
Φ25 | 25×25×0.5 | 51900 | 219 | 0.934 | 269 |
Φ38 | 38×38×0.6 | 13800 | 129 | 0.945 | 153 |
Φ50 | 50×50×0.8 | 6500 | 112.3 | 0.949 | 131 |
Φ76 | 76×76×1.2 | 1830 | 71 | 96 | 80 |
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